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网站首页土地指标(td指标使用方法)
记者 王琳
近日，潍坊市自然资源和规划局印发了《2022年度土地指标跟着项目走实施细则》（以下简称《细则》），分别从计划指标核算规则、计划指标配置办法、建立挖潜激励机制、建立完善工作机制、强化监督管理五个方面作出详细规定和要求。在建立挖潜激励机制方面，市级统筹2000—2500亩指标对年度重点工作任务实施激励性奖励。主要对耕地保护、耕地进出平衡、违法占用耕地“双清零”、批而未供和闲置土地处置、省级重大重点项目要素保障等五个方面进行激励性奖励。
在研判换手率时，一定要注意：换手率大小是表示推动行情活跃程度的大小，判断时无需过分精确。计算换手率不要划分的太精确，如果一旦追求完美就会进入误区，所以研判成交量看换手率只是衡量一段时间内股价运行的趋势，找对运行方向就算对。比如利用头部区域对比前期头部区域，或是利用一波上升形态对比下降形态所累计的成交换手。研判成交放大是否能够产生突破行情时，不要单一使用一个技术指标，还要结合其他指标共同研判。
第一篇编程说明
第一章编程基础
......................................................................................................Ⅰ-1
1.1 GSK980TD简介
..........................................................................................Ⅰ-
1.2 机床数控系统和数控机床
.............................................................................Ⅰ-6
1.3 编程基本知识
..............................................................................................Ⅰ-8
1.3.1 坐标轴定义
.........................................................................................Ⅰ-8
1.3.2 机床坐标系和机械零点
.......................................................................Ⅰ-9
1.3.3 工件坐标系和程序零点
.......................................................................Ⅰ-9
1.3.4 插补功能
............................................................................................Ⅰ-9
1.3.5 绝对坐标编程和相对坐标编程
..........................................................Ⅰ-10
1.3.6 直径编程和半径编程
........................................................................Ⅰ-11
1.4 程序的构成
................................................................................................Ⅰ-12
1.4.1 程序的一般结构
................................................................................Ⅰ-13
1.4.2 主程序和子程序
................................................................................Ⅰ-16
1.5 程序的运行
................................................................................................Ⅰ-17
1.5.1 程序运行的顺序
................................................................................Ⅰ-17
1.5.2 程序段内指令字的执行顺序
..............................................................Ⅰ-18 第二章 MSTF 指令
...................................................................................................Ⅱ-1
2.1 M 指令(辅助功能)
...................................................................................Ⅱ-1
2.1.1 程序结束M02
....................................................................................Ⅱ-1
2.1.2 程序运行结束M30
.............................................................................Ⅱ-1
2.1.3 子程序调用
M98.................................................................................Ⅱ-2
2.1.4 从子程序返回M99
.............................................................................Ⅱ-2
2.1.5 宏程序调用M9000~M9999
..............................................................Ⅱ-3
2.1.6 标准PLC 梯形图定义的M 指令
.........................................................Ⅱ-
2.1.7 程序停止M00
....................................................................................Ⅱ-3
2.1.8 主轴正转、反转停止控制 M03、M04、
M05......................................Ⅱ-4
2.1.9 冷却液控制M08、M09
......................................................................Ⅱ-4
2.1.10 尾座控制M10、M11
........................................................................Ⅱ-4
2.1.11 卡盘控制M12、M13
........................................................................Ⅱ-4
2.1.12 润滑液控制M32、M33
....................................................................Ⅱ-4
2.1.13 主轴自动换档M41、M42、M43、
M44............................................Ⅱ-4
2.2 主轴功能
......................................................................................................Ⅱ-5
2.2.1 主轴转速开关量控制
..........................................................................Ⅱ-5
2.2.2 主轴转速模拟电压控制
.......................................................................Ⅱ-5
2.2.3 恒线速控制G96、恒转速控制
G97....................................................Ⅱ-6 第一
2.3 刀具功能
......................................................................................................Ⅱ-9 2.4 进给功能
....................................................................................................Ⅱ-12
2.4.1 切削进给(G98/G99、F 指令)
.......................................................Ⅱ-12
2.4.2 螺纹切削
..........................................................................................Ⅱ-14
2.4.3 手动进给
..........................................................................................Ⅱ-14
2.4.4 手轮/单步进给
..................................................................................Ⅱ-15
2.4.5 自动加减速
.......................................................................................Ⅱ-15
第三章 G 指令
..........................................................................................................Ⅲ-1
3.1 概述
.............................................................................................................Ⅲ-1
3.1.1 模态、非模态及初态
...........................................................................Ⅲ-2
3.1.2 指令字的省略输入
..............................................................................Ⅲ-2
3.1.3 相关定义
.............................................................................................Ⅲ-3
3.2 快速定位
G00..............................................................................................Ⅲ-4 3.3
直线插补
G01..............................................................................................Ⅲ-5
3.4 圆弧插补 G02、
G03....................................................................................Ⅲ-6
3.5 暂停指令 G0
4..............................................................................................Ⅲ-9
3.6 返回机械零点
G28.....................................................................................Ⅲ-10
3.7 工件坐标系设定 G50
.................................................................................Ⅲ-11
3.8 固定循环指令
.............................................................................................Ⅲ-12
3.8.1 轴向切削循环
G90............................................................................Ⅲ-12 3.8.2
径向切削循环
G94............................................................................Ⅲ-14
3.8.3 固定循环指令的注意事项
..................................................................Ⅲ-17
3.9 多重循环指令
.............................................................................................Ⅲ-18
3.9.1 轴向粗车循环
G71............................................................................Ⅲ-18
3.9.2 径向粗车循环
G72............................................................................Ⅲ-21 3.9.3
封闭切削循环
G73............................................................................Ⅲ-25
3.9.4 精加工循环 G70
...............................................................................Ⅲ-29 第一篇 GSK980TD 车床 CNC
3.9.5 轴向切槽多重循环 G7
4.....................................................................Ⅲ-30 3.9.6 径向切槽多重循环 G7
5.....................................................................Ⅲ-32 3.10 螺纹功能
..................................................................................................Ⅲ-35 3.10.1 等螺距螺纹切削指令
G32...............................................................Ⅲ-35 3.10.2 变螺距螺纹切削指令
G34...............................................................Ⅲ-37 3.10.3 Z 轴攻丝循环 G33
..........................................................................Ⅲ-39 3.10.4 螺纹切削循环
G92..........................................................................Ⅲ-40 3.10.5 多重螺纹切削循环 G7
6...................................................................Ⅲ-43 3.11 恒线速控制 G96、恒转速控制 G9
7..........................................................Ⅲ-47 3.12 每分钟进给 G98、每转进给
G99.............................................................Ⅲ-49 3.13 宏指令
.....................................................................................................Ⅲ-50 3.13.1 宏变量
............................................................................................Ⅲ-50 3.13.2 运算命令和转移命令
G65...............................................................Ⅲ-51 3.13.3 宏指令编程示例
..............................................................................Ⅲ-55 第四章 刀尖半径补偿(G41、G42)
............................................................................Ⅳ-1
4.1 刀尖半径补偿的应用
..........................................................................................Ⅳ-1
4.1.1 概述
..........................................................................................................Ⅳ-1 4.1.2 假想刀尖方向
............................................................................................Ⅳ-1 4.1.3
4.1.4 指令格式
...................................................................................................Ⅳ-6
4.1.5 补偿方向
...................................................................................................Ⅳ-6
4.1.6 注意事项
...................................................................................................Ⅳ-7
4.1.7 应用示例
...................................................................................................Ⅳ-8
4.2 刀尖半径补偿偏移轨迹说明
...............................................................................Ⅳ-9
4.2.1 内侧、外侧概念
........................................................................................Ⅳ-9
4.2.2 起刀时的刀具移动
....................................................................................Ⅳ-9
4.2.3 偏置方式中的刀具移动
...........................................................................Ⅳ-11
4.2.4 偏置取消方式中的刀具移动
....................................................................Ⅳ-16
4.2.5 刀具干涉检查
.........................................................................................Ⅳ-17
4.2.6 暂时取消补偿向量的指令
........................................................................Ⅳ-19
4.2.7 特殊情况
.................................................................................................Ⅳ-20
第一篇编程说明
第一章 编程基础
Ⅰ-1 第一章 编程基础
1.1 GSK980TD 简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 产品技术特点:
第一篇编程说明
出，标准PLC 梯形图兼容980TA 的I/O 功能，支持四档主轴自动换档(仅1、2档有档位检测)、液压卡盘、液压尾座、4~8工位电动刀架(单向选刀)、防护门、压力低报警等功能。
1. 快速: 高快速移动速度30米/分钟, 高进给速度15米/分钟;
2. I/O 扩展：增加16点扩展输入(XS41接口)、16点扩展输出(XS42接口);
插接件:CNC 接口连接用插头1套(DB9孔×2、DB9针×1、DB15针×3、DB25针×1、DB25孔×1)注:
第一篇编程说明
抗干扰组件:1N4007×8、0.1μF/630V×6
通讯组件：通讯电缆5米×1、通讯软件 TDComm2 安装光盘×1；电源滤波器:FN2060-6-06 电子手轮：东信RE45T1SO5B1(适配AP01)或长春LGF-001-100(适配AP02)；附加面板:AP01(铝合金420×71㎜)，可在GSK980TD 面板下方拼装;
第一篇编程说明
1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools )、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机床数控系统由控制装置(Computer Numerical Controler 简称CNC )、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服 (或步进)电机等构成。
第一篇编程就是把零件的外形尺寸、加工工艺过程、工艺参数、刀具参数等信息，按照CNC 专用的编程指令编写加工程序的过程。数控加工就是CNC 按加工程序的要求，控制机床完成零件加工的过程。数控加工的工艺流程如图1-2
第一篇编程说明
1.3 编程基本知识
1.3.1 坐标轴定义
第一篇编程说明
1.3.2 机床坐标系和机械零点
1.3.3 工件坐标系和程序零点
第一篇编程说明
A 点在X 1O 1Z 1坐标系中的坐标为(x 1,z 1); A 点在X 2O 2Z 2坐标系中的坐标为(x 2,z 2);
1.3.4 插补功能
1.3.5 绝对坐标编程和相对坐标编程
第一篇编程说明
例如:G50 X10. Z20.;
1.3.6 直径编程和半径编程
直径编程：状态参数NO.001的Bit2位为0时，程序中X轴的指令值按直径值输入，此时,X轴的坐标以直径值显示。
半径编程：状态参数NO.001的Bit2位为1时，程序中X轴的指令值按半径值输入，此时,X轴的坐标以半径值显示。
注1：在本说明书后述的说明中，如没有特别指出，均采用直径编程。第一篇编程说明
1.4 程序的构成
1.4.1 程序的一般结构
程序号(0000~9999，前导零可省略)指
第一章 编程基础
第一章编程基础
1.4.2 主程序和子程序
第一篇编程说明
第一章 编程基础
1.5.1 程序运行的顺序
必须在自动操作方式下才能运行当前打开的程序，GSK980TD 不能同时打开2个或更多程序，因此， GSK980TD 在任一时刻只能运行一个程序。打开一个程序时，光标位于第一个程序段的行首，在编辑操作方 式下可以移动光标。在自动操作方式的运行停止状态，用循环启动信号（机床面板的键或外接循环启动信号）从当前光标所在的程序段启动程序的运行，通常按照程序段编写的先后顺序逐个程序段执行，直到执行了M02或M30指令，程序运行停止。光标随着程序的运行而移动，始终位于当前程序段的行首。在以下情况下，程序运行的顺序或状态会发生改变：
程序运行时按了 键或外接暂停信号断开，程序运行暂停，再按键或外接循环启动信号接通时，程序从停止的位置继续运行； 单段开关打开时，每个程序段运行结束后程序运行暂停，需再按键或外接循环启动信号接通时，从下一程序段继续运行； 程序段选跳开关打开，程序段前有“/”的程序段被跳过、不执行； 执行G65跳转指令时，转到跳转目标程序段运行；执行G70~73复合循环指令的程序运行顺序比较特殊，详见本篇第三章《G 指令》；执行M98或M9000~M9999指令时，调用对应的子程序或宏程序运行；子程序或宏程序运行结束，执行M99指令时，返回主程序中调用程序段的下一程序段运行（如果M99指令规定了返回的目标程序段号，则转到目标程序段运行）； 在主程序（该程序的运行不是因其它程序的调用而启动）中执行M99指令时，返回程序第一段继续运行，当前程序将反复循环运行。
一个程序段中可以有G 、X 、Z 、F 、R 、M 、S 、T 等多个指令字，大部分M 、S 、T 指令字由NC 解释后送给PLC 处理，其它指令字直接由NC 处理。M98、M99、M9000～M9999，以及以转/分、米/分为单位给定主轴转速的S 指令字也是直接由NC 处理。
当G 指令与M00、M01、M02、M30在同一个程序段中时，NC 执行完G 指令后，才执行M 指令，并把对应的M 信号送给PLC 处理。
当G 指令字与M98、M99、M9000～M9999指令字在同一个程序段中时，NC 执行完G 指令后，才执行这些M 指令字（不送M 信号给PLC ）。
M3、M4、M8、M10、M12、M32、M41、M42、M43、M44、S □□、T □□□□与G 指令字同时执行； M5、M9、M11、M13、M33在执行完G 指令字后再执行； M00、M02、M30在当前程序段其它指令执行完成后再执行。
