作为国家重点扶持和发展的新兴产业，3D打印在近年来发展优势明显增强。铂力特作为国内金属3D打印龙头，也成为了首批登陆科创板的公司。截至8月13日收盘，铂力特总市值达70.52亿元，市盈率为127.68，与开盘首日相比，总市值上涨44.51%，表现亮眼。

尽管中国3D打印市场规模增长可期，但无论从国际还是国内市场来看，3D打印企业都面临着严峻的挑战。铂力特作为金属3D打印企业，虽规避了由非金属3D打印专利到期带来的激烈的市场竞争，但伴随着非金属3D打印巨头企业的转移渗透，无疑为其带来了更大的挑战。

布局3D打印全产业链，六成营收来自航空航天

3D打印，也可以称为增材制造，经过多年的发展后，已形成金属3D打印与非金属3D打印两种技术流派。由上图可以看出，金属3D打印被广泛应用于航空航天，非金属3D打印的应用范围则更广一些，涵盖了汽车、工艺制造、个性化医疗等更多领域。

首批科创板上市公司铂力特是一家专注于工业级金属3D打印的高新技术企业，公司成立于2011年，业务涵盖了金属3D打印原材料的研发及生产、金属3D打印设备的研发及生产、金属3D打印定制化产品服务以及工艺设计开发等相关技术服务，覆盖了3D打印行业的全产业链，为客户提供金属增材制造与再制造技术的全套解决方案。

据铂力特招股书显示，公司产品及服务主要应用于航空航天领域。2016年~2018年，公司的整体营收分别为1.66亿、2.19亿和2.91亿，仅以2018年为例，航空航天领域的营收占到62.21%，显示出公司高度依赖这一市场。工业机械领域的营收占比也比较可观，奠定了铂力特在该领域的领先地位。

不过，在电子工业和汽车制造领域，2016年~2018年的营收占比都很低。一方面，这两个领域均存在很多非金属3D打印企业瓜分市场；另一方面，该现象或是由战略布局导致。铂力特并不是特别重视轻工业领域的投入，忽视了这部分市场的增长潜力。对此，作者对其切入电子工业和汽车制造领域的潜力存疑。

金属3D打印行业竞争加剧，铂力特的下一步该怎么走？

3D打印已经过了炒作期，经过2018年的沉淀，3D打印和生活的结合将更加紧密，应用也会更加深刻。国内外的传统制造业已经开始关注或者已经主动使用3D打印技术，这不仅为制造企业降本增效，也为3D打印厂商带来了新的发展机遇。

据前瞻产业研究院整理的预测数据显示，2019年，中国增材制造产业规模将达到31.8亿美元，2023年将突破百亿美元大关，达到110.5亿美元的市场规模，中国增材制造市场规模扩大可期。但对于国内3D打印企业来说，目前仍处于发展初期阶段，存在着技术、原材料以及其他的变量，中国企业在国内以及全球面临着更加严峻的挑战。

目前来看，全球增材制造市场中的核心企业是美国的3D Systems和Stratasys，他们专注的领域集中在非金属3D打印市场，出货量合计占据行业的近七成。

但这两家公司并不满足于现状。据报道，近年来上述两家公司均进军金属3D打印领域。Stratasys现在提供直接金属激光烧结（DMLS），可以精确地创建具有复杂几何形状的零件，这是传统制造方法不能达到的。3D Systems推出了一系列直接金属打印（DMP）3D打印机，提供从入门级到全面的工厂解决方案。在非金属3D打印重要专利到期的背景下，巨头的入局无疑加剧了金属3D打印领域的竞争。

除巨头的入局以外，金属3D打印市场的竞争本就很激烈。由上表可以看出，德国EOS（现已被3D Systems收购）和德国SLM Solutions（现已被GE增材收购）位于产业龙头地位，在招股书中，铂力特也将EOS列为主要竞争对手之一。

EOS被公认为工业级3D打印领域的技术领导者，截至2017年底，EOS的全球装机量已经超过3000台，在国内的总装机量超过300台。可能从数据量来看并不觉得很突出，但对比铂力特，其在2016年~2018年共售出金属3D打印机60台，便可清楚地看到其中的差距。

技术领先却热衷代理，铂力特的表现仍待市场考察

尽管自上市以来，铂力特的表现十分亮眼，但其在招股书中却暴露了不少问题，这些问题也成为悬在投资人头上的“达摩克里斯之剑”，虽不至于全盘崩塌，但也存在着危险。

首先，受制于国内3D打印整体产业链的影响，铂力特关键核心器件依赖国外品牌。据招股书显示，铂力特拥有授权发明专利35项、实用新型专利52项、外观设计专利9项，在申请发明专利84项、实用新型专利24项、外观设计专利4项，并先后承担工信部、科技部等多个国家级、省部级重大专项科研攻关项目。

不过，铂力特表示，目前国内工业级增材制造装备核心器件严重依赖进口，如高光束质量激光器及光束整形系统、高品质电子枪及高速扫描系统、大功率激光扫描振镜等，被国外巨头IPG、nLight等公司垄断，若上游核心器件的供应产生问题，将对公司经营造成一定的负面影响。

其次，公司净利润过半来自政府补贴，盈利能力有待商榷。招股书显示，2016年~2018年公司分别实现净利润2873.79万元、3587.01万元、5799.39万元，但计入当期损益的政府补贴高达736.75万元、1256.60万元和2455.64万元，且在8月13日，铂力特还收到了来自西安高新区创新发展局和西安高新区金融服务办公室共计2000万元的补助。

此外，公司及其参股公司陕西增材为高新技术企业，享受相应的税收优惠政策，2016年~2018年享受的企业所得税分别达到357.53万元、317.21万元和644.49万元，简单计算便可得知，2016年~2018年公司享受的政府补助和税收优惠占各期净利润的比重分别高达38.08%、43.88%和53.46%，占比逐渐上升且过半，表现出公司对优惠和补贴的高度依赖。

再次，作为高新技术企业，铂力特却热衷于代理竞争对手的同类型产品，这似乎显示出公司技术实力的不足。

上文提到的EOS公司，不仅被铂力特列为主要竞争对手之一，也是公司的合作伙伴。铂力特子公司——铂力特科技（香港）有限公司专门代销EOS公司产品，该公司不销售其他竞争品牌的同类设备以外，竟也不销售公司自主品牌的产品，这一点相当罕见。

但在铂力特招股书中，公司表示其高端产品已处于国际先进水平，如S600型号设备，突破了四光束联动扫描与拼接等相关技术，实现了三向600mm大尺增材制造，成形尺寸、成形精度明显优于EOS旗下的M280和M400。

一家以技术实力见长的高新技术企业，不以自己的产品为主，转而代销竞争对手的产品，这并不符合商业逻辑。究其原因只可能有一个：当前的技术实力与客户需求仍存在明显差距。

在3D打印这类“以实力说话”的高新技术产业里，没有靠得住的研发实力根本站不住脚。铂力特虽表示，研发和技术创新是公司赖以生存和发展的基础，也将进一步加大研发投入，鼓励和激励技术开发与创新。但其在2018年的研发投入仅为8.79%，若不及时调整，定会为其股市带来不小的震荡。

　　华工科技在互动平台表示，激光作为一种工业加工工具，可以应用于制造业的各个领域，公司的激光修复设备在miniLed和microLed领域已有应用。为此根据相关数据，整理出以下信息。

3D打印概念股涨幅排行榜

　　以下是部分龙头企业简介

　　楚江新材：公司金属基础材料加工业务包括铜板带材、铜合金线材、导电铜杆、冷轧窄带钢、精密焊管等产品的研发、生产与销售。产品广泛应用于电力电子、五金电器、汽车、机械、LED和轨道交通等行业。另外，公司的主要业务增加新材料及其热工装备的研发、生产、销售，主导产品为超大型、超高温、全自动、智能化及特种高端热工装备，下游应用领域为各类碳及碳化硅基复合材料、高温复合材料、陶瓷基复合材料、高端真空热处理、粉末冶金制造企业。公司将先进装备制造技术与新材料制备工艺有机结合，当前业务模式主要体现为新材料热工装备的设计、生产制造、营销，以及部分成熟技术的转让。

　　高乐股份：公司是玩具行业中拥有自主品牌、研发能力强、销售网络广泛、生产技术处于行业领先地位的企业之一，为国内电子电动塑胶玩具出口龙头企业，公司自有的“GOLDLOK”品牌享有较高市场知名度。近年来，公司在原有业务基础上实施战略转型，通过全资收购并增资高乐教育、控股收购并增资异度信息，以K12教育信息化系统集成和运营服务业务为突破口，深入布局互联网教育业务，形成“玩具+互联网教育”双主营业务协同发展新格局。

　　江南嘉捷：360公司作为中国领先的互联网络安全企业，汇聚了国内规模领先的高水平安全技术团队，积累了接近万件原创技术和核心技术的专利，并在此基础上开发出拥有数亿用户的360安全卫士、360手机卫士等安全产品，同时为上百万家国家机关和企事业单位提供包括安全咨询、安全运维、安全培训等全方位安全服务。

　　宝钛股份：本公司主要从事钛及钛合金的生产、加工和销售，是中国最大的钛及钛合金生产、科研基地。公司拥有国际先进、完善的钛材生产体系，主要产品为各种规格的钛及钛合金板、带、箔、管、棒、线、锻件、铸件等加工材和各种金属复合材产品。

　　大族激光：公司是一家专业从事工业激光加工设备与自动化等配套设备及其关键器件的研发、生产和销售的高新技术企业，具备从基础器件、整机设备到工艺解决方案的垂直一体化优势，是全球领先的工业激光加工及自动化整体解决方案服务商。公司的主要业务分为：通用元件及行业普及产品、行业专机产品、极限制造产品，业务范围从工业激光加工设备与自动化等配套设备拓展到上游的关键器件。

　　中航重机：公司主要业务为锻铸业务、液压及环控业务。公司锻造业务涉及国内外航空、航天、电力、船舶、铁路、工程机械、石油、汽车等诸多行业。国内产品主要是飞机机身机翼结构锻件、中小型锻件，航空发动机盘轴类和环形锻件、中小型锻件，航天发动机环锻件、中小型锻件，汽轮机叶片，核电叶片，高铁配件，矿山刮板，汽车曲轴等产品。国外产品主要为罗罗、IHI、ITP等公司配套发动机锻件，为波音、空客等公司配套飞机锻件。公司铸造业务主要为汽车、工程机械等领域配套泵、阀、减速机等液压铸件，叉车零部件、管道阀门以及航空等铸件。公司的液压及环控业务主要包括液压和热交换器两部分。液压产品主要是高压柱塞泵及马达，产品广泛为航空、航天、工程机械等多个领域配套，部分产品出口欧美等国家和地区，并为美国GE、史密斯等公司配套生产民用航空零部件。热交换器业务主要研制生产列管式、板翅式、环形散热器、胀接装配式、套管式热交换器及铜质、铝质、不锈钢等多种材质、多种形式的热交换器及环控附件，广泛为国内航空领域和工程机械、空压机、医疗、风电等民用领域配套，民用产品实现批量出口，在全球31个国家和地区注册了产品商标。

　　以上就是为读者们带来的3D打印概念股涨幅排行榜的相关信息，本文是根据有关数据及近期事件所撰写分析文章，并不构成投资建议，据此操作，风险自担！（本文属于非商业性文章）

3D 打印的概念由 David E.H. Jones 于 1974 年。然而，直到 1980 年代初才开发出制造模型的方法和材料。

“3D 打印”一词涵盖了多种工艺和技术，为生产不同材料的零件和产品提供了广泛的能力。近年来，这些工艺得到了显著发展，现在可以在许多应用中发挥关键作用。

这篇概述文章旨在解释 3D 打印的不同类型和流程、它们的工作原理以及它们在当前市场中的用途和优势。让我们从一个非常基本的问题开始。

什么是 3D 打印？

图片说明3D打印机如何逐层打印三维物体

3D 打印，也称为增材制造，是一种从三维数字模型或 CAD 模型制作物理对象的过程。它涉及各种计算机控制技术，其中材料被连接或固化以构建实际对象。

通常，材料（例如融合在一起的粉末颗粒或液体分子）以毫米级逐层添加。这就是为什么 3D 打印也被称为增材制造工艺的原因。

在 1990 年代，3D 打印技术被称为快速原型制作。它们仅适用于制造美学或功能原型。从那时起，我们已经走了很长一段路。

今天的 3D 打印技术已经足够先进，可以创建复杂的结构和几何形状，否则手动构建是不可能的。

3D 打印的精度、材料范围和可重复性已经提高到我们几乎可以构建任何东西的程度——从简单的原型到复杂的最终产品，如环保建筑、飞机零件、医疗器械，甚至是使用多层材料的人造器官。人体细胞。

它是如何工作的？

所有 3D 打印技术都基于相同的原理：3D 打印机将数字模型（作为输入）通过逐层添加材料将其变成物理的 3D 对象。

它与使用各种切削工具从实心块构建所需结构的传统制造工艺（例如注塑成型和 CNC 加工）截然不同。然而，3D 打印不需要切割工具：物体直接在构建的平台上制造。

该过程从数字 3D 模型（对象的蓝图）开始。该软件（特定于打印机）将 3D 模型切成薄的二维层。然后它将它们转换为一组机器语言指令，供打印机执行。

根据打印机的类型和对象的大小，打印需要几个小时才能完成。打印对象通常需要进行后处理（如打磨、上漆、油漆或其他类型的常规整理）以达到最佳表面光洁度，这需要额外的时间和人工。

不同类型的 3D 打印机采用不同的技术，以不同的方式处理不同的材料。就材料和应用而言，3D 打印的最基本限制可能是没有一刀切的解决方案。

3D 打印的类型/工艺

根据 ISO/ASTM 52900 标准，所有 3D 打印过程可分为七组。每种方法都有利有弊，通常涉及成本、速度、材料特性和几何限制等方面。

1. 还原光聚合

图示：激光 (a) 选择性地照亮填充有液体光聚合树脂的罐 (b) 的透明底部 (c)。升降平台 (e) 逐渐将固化的树脂 (d) 向上拖起。

基于 Vat 光聚合的3D打印机有一个装有光聚合物树脂的容器，该树脂用紫外线光源硬化以制造物体。还原聚合的三种最常见的形式是

1a) 立体光刻 (SLA)：SLA 于1984年发明，它使用紫外激光使化学单体和低聚物交联，形成构成三维立体主体的聚合物。虽然这个过程很快并且可以构建几乎任何结构，但它可能很昂贵。

1b) 数字光处理 (DLP)：它利用传统光源，例如弧光灯（而不是激光器）。物体的每一层都被投影到液态树脂桶上，然后随着升降平台的上下移动，树脂会一层一层地固化。

1c) 连续液体界面生产 (CLIP)：它类似于立体光刻，但是是连续的，速度最高可达 100 倍。 CLIP 可以生产具有光滑侧面的橡胶状和柔性物体，这是其他技术无法创建的。

2. 材料挤压

插图材料挤出：喷嘴 (1) 将材料 (2) 沉积在构建平台 (3) 上

在此过程中，将一根固体热塑性材料的细丝推过加热的喷嘴，该喷嘴将材料熔化并沿预定路径将其沉积在构建平台上。这种材料最终冷却并凝固，形成一个三维物体。在这个过程中最常用的技术如下所示：

2a) 熔融沉积成型 (FDM)：它使用热塑性材料的连续长丝，例如尼龙、热塑性聚氨酯或聚乳酸。

2b) Robocasting：它涉及从小喷嘴中挤出糊状材料，同时喷嘴在构建平台上移动。该过程与 FDM 不同，因为它不依赖于材料的干燥或固化来在挤出后保持其形状。

3. 片材层压

一些打印机使用纸和塑料作为构建材料来降低打印成本。在这种技术中，多层粘性塑料、纸或金属层压板依次连接在一起，并使用激光切割机或刀具切割成形。

层分辨率可以由材料原料定义。通常它的范围在一张到几张复印纸之间。该工艺可用于制造大型零件，但最终产品的尺寸精度将远低于立体光刻技术。

4. 定向能量沉积

定向能量沉积技术常用于高科技金属工业和快速制造应用。打印设备包含固定在多轴机械臂上的喷嘴。喷嘴将金属粉末沉积在构建平台上，然后被激光、等离子体或电子束熔化，形成固体物体。

这种类型的 3D 打印支持各种金属、功能梯度材料和复合材料，包括铝、不锈钢和钛。它不仅可以构建全新的金属部件，还可以将材料附加到现有部件上，从而实现混合制造应用。

5. 材料喷射

采用材料喷射工艺打印的材料喷射部件

材料喷射的操作方式与喷墨纸打印机类似。在这个过程中，感光材料通过一个小直径的喷嘴被涂成液滴，然后用紫外线硬化，一层一层地构建一个部分。

该技术中使用的材料是热固性光聚合物（丙烯酸树脂）。还提供多种材料印刷和多种材料（包括类橡胶和透明材料）。

由于材料喷射 3D 打印可以构建具有光滑表面光洁度的高尺寸精度部件，因此它是制造视觉原型和商业工具的一个有吸引力的选择。

6. 粘合剂喷射

用粘合剂喷射打印在砂岩上的全彩印刷品

粘合剂喷射使用两种材料：粉末基材和液体粘合剂。粉末均匀分布在构建室中，粘合剂通过喷嘴施加，将粉末颗粒“粘合”以构建所需的物体。

蜡或热固性聚合物通常与粘合粉末混合以增加其强度。 3D打印完成后，剩余的粉末被收集起来用于打印另一个结构。

由于该技术与类似喷墨的过程非常相似，因此也称为注入 3D 打印。它主要用于打印弹性体零件、悬垂和彩色原型。

7. 粉床融合

SLS 系统 | DTM – 2500CI

粉末床融合是增材制造的一个子集，其中使用热源（例如热打印头或激光）将粉末形式的材料固化以构建物理对象。该技术的五种最常见形式是

7a) 选择性激光烧结 (SLS)：它使用激光作为电源来烧结聚酰胺或尼龙等粉末材料。这里的术语烧结是指通过施加压力或热量而不将其熔化到液化点来压实和形成固体材料块的过程。

7b) 选择性激光熔化 (SLM)：与 SLS 不同，该技术旨在将金属粉末完全熔化并融合在一起。它可以创建完全致密的材料（逐层），其机械特性类似于传统制造金属的机械特性。这是正在工业和研究中实施的快速发展过程之一。

7c) 电子束熔化 (EBM)：在此过程中，原材料（金属丝或金属粉末）被放置在真空中并使用电子束熔化在一起。虽然 EBM 只能与导电材料一起使用，但由于其更高的能量密度，它具有卓越的构建速度。

7d) 选择性热烧结 (SHS)：它使用热敏打印头向粉末状热塑性塑料层加热。一层完成后，粉床向下移动，并添加新的一层材料，即然后烧结形成模型的下一个横截面。这种技术最适合制造用于功能测试的廉价原型和零件。

7e) 直接金属激光烧结 (DMLS)：它类似于 SLS，但使用金属功率代替。剩余的能量成为物体的支撑结构，可以重新用于下一次 3D 打印。 DMLS 零件主要由粉末材料制成，如钛、不锈钢、铝和几种特殊合金。这是定制医疗部件、石油和天然气部件以及坚固的功能原型的理想工艺。

应用

近十年来，3D打印得到了长足的发展。由于它可用于以较低的成本快速制造复杂的设计，因此它已成为各个行业的必备工具，从商业制造和医药到建筑和定制设计。

许多增材制造技术可用于制造食品。现代 3D 打印机带有预装的板载食谱，还允许用户在他们的计算机和智能手机上远程创建他们的食物。 3D打印的食物可以在质地、颜色、形状、风味和营养方面进行定制。

该技术在药物制剂中也被证明是有效的。 3D 打印制造的第一个配方于 2015 年生产。同年，FDA 批准了第一个 3D 打印平板电脑。

零重力 3D 打印机于 2014 年送往国际空间站

2014 年，SpaceX 向国际空间站交付了第一台零重力 3D 打印机。现在，宇航员使用它来打印有用的工具，例如套筒扳手。

事实上，许多计划在行星或小行星上的组装项目将使用附近地区可用的材料以某种方式启动。 3D 打印是这种引导的主要步骤之一。

如今，科技公司正在将增材制造与云计算相结合，以实现分散和地理独立的分布式生产。一些公司向私人和商业客户提供在线 3D 打印服务（通过网站）。

3D 打印的未来

3D 打印的远大梦想是“每个人都有一个工厂”。这听起来可能很奇怪，但不可否认，拥有一台可以立即生产出无限可定制事物的机器是很吸引人的。

就像计算机和智能手机赋予了数十亿人权力一样，3D 打印机也可能为制造业做同样的事情。

据 GrandViewResearch 称，2019 年全球 3D 打印市场价值为 115.8 亿美元，预计到 2027 年将超过 330 亿美元（每年增长 14%）。

预计推动市场增长的因素包括积极的研发和来自各个垂直行业（尤其是汽车、航空航天、国防和医疗保健）的原型应用需求不断增长。

如今，3D打印技术风靡全球，那么到底什么是3D打印呢？

3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术。

通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印技术十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。

3D打印机主要分为桌面级3D打印机和工业级3D打印机，桌面级3D打印机使用起来远没有我们想象的那么复杂，接下来就为大家科普一下打印机的使用步骤。

第一步 添加模型

威宝仕已经研制出了一种简易模型切片的软件Wiibuilder，在主菜单页面，只要将我们创建或下载的模型导入软件，三维模型就会自动出现在我们的打印空间中

第二步 模型切片

将模型放入切片软件后，在主菜单有切片选项，这个功能主要是来帮我们分析打印过程，点击后，你可以看到模型发生了一些变化。

第三步 添加支撑

有些模型的部位需要添加一些支撑，这时候我们可以在模型合适的部位添加，这样打印的时候，会防止模型打印失败，断裂等。

第四步 开始打印

我们只需要将切片好的模型发送到SD卡，将SD卡插入打印机的卡槽中，待打印机正确读取文件后，即可打印。

等到打印结束后，我们将会得到我们想要的物品，后期也可以为打印出来的模型加一些颜色处理。

3D打印其实并不复杂，3D打印技术已经广泛运用到技术领域、工业领域、教育领域中，很多人对3D打印机表现出浓厚的兴趣，也对3D打印技术有了更多的了解。目前3D应用更多讲究的是定制化，不能像铸造那样成批量的生产，但是未来3D打印必会融入更多的领域服务人类生活。

上一篇：中航地产股票现名(中航地产公司)

下一篇：股票行情(基金600503)